آشنایی با الکترونیک

 

امروزه در سراسر جهان از آلومینیوم با شماره اتمی 13 برای ساخت هیت سینک استفاده می شود. آلومینیوم تقریباً در همه جا یک فلز نسبتاً ارزان و فراوان است. یکی دیگر از مزایای آلومینیوم این است که می توان آن را به راحتی با آلیاژهای دیگر ترکیب کرد. شکل پذیری بالای آن نیز از مزایای آلومینیوم است.

آلومینیوم دارای چگالی حدود 2.7 گرم در سانتی متر مکعب است که تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. آلومینیوم در صنعت با الکترولیز اکسید آلومینیوم مذاب تولید می شود و از سود جوشانده برای جدا کردن آلومینیوم استفاده می شود. استحکام آلیاژهای آلومینیوم را می توان با انتخاب یک آلیاژ مناسب و گاه با انجام یک عملیات حرارتی ویژه به استحکام فولاد افزایش داد. آلومینیوم در دمای 650 درجه سانتیگراد ذوب می شود ، این همان چیزی است که رسیدن به آن نسبتاً طولانی طول می کشد. آلومینیوم هنگام گرم شدن یا حتی ذوب شدن ، هیچ دود یا بخار خطرناکی یا سمی ایجاد نمی کند. آلومینیوم رطوبت ، تورم ، ترک ، ترک ، کوچک شدن یا پوسیدگی را جذب نمی کند. آلومینیوم به هیچ گونه محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش نیاز ندارد. یکی دیگر از خواص عالی آلبومین مقاومت آن در برابر سایش است. اکسید طبیعی که همیشه در سطح آلومینیوم وجود دارد ، سدی عالی در برابر انواع مواد خورنده است.

آلومینیوم یک فلز اکسید کننده است ، به این معنی که آلومینیوم با اعمال یک جریان الکتریکی به عنوان یک آند قرار می گیرد تا لایه ای از اکسید روی سطح آن تشکیل شود که ضخیم تر از لایه اکسید طبیعی است و همچنین به نقاشی آلومینیوم می دهد. در طی فرآیند آنودایزینگ ، آلومینیوم می تواند به رنگهای زیبا تبدیل شود ، زیبایی و تقویت شود در نتیجه طرحی زیبا و جذاب تولید می شود که سطح آن به راحتی با آب گرم قابل شستشو است و نیازی به نظافت و نگهداری ندارد. به طور طبیعی مقاوم در برابر خوردگی است.

روش های آبکاری آلومینیوم به این معنی است که با استفاده از یک فرآیند کاتدیک ، سایر فلزات مانند مس ، قلع ، نیکل ، نقره ، طلا و ... می توانند در آلومینیوم قرار بگیرند تا خصوصیات جدیدی به فلز پایه داده شود ، از جمله افزایش هدایت الکتریکی و خصوصیات جوشکاری. مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و ...

شکل پذیری:
خاطر نشان شده است که علاوه بر ارزان بودن و در دسترس بودن ، قابلیت انعطاف پذیری آسان را نیز می توان به خصوصیات آلومینیوم اضافه کرد. به منظور افزایش ظرفیت دفع گرمازایی در هیت سینک ، کارشناسان در سراسر جهان سعی کرده اند با تماس با هوا یا مایعات سرد با سطح هیت سینک با طراحی اشکال مختلفی که می توانند به طور مناسب با هوا در تعامل باشند ، دمای هیت سینک را پایین بیاورند. برای دستیابی به این هدف ، ذخیره سازی سرد باید تا حد امکان در طرح های سطح بالای تماس تولید شود. به عبارت ساده تر ، آنها هیت سینک را با تعداد زیادی تیغه و البته طولانی طراحی می کنند و حتی دنده ها را بر روی پره ها تا حد ممکن نزدیک می کنند تا با افزایش سطح تماس هیت سینک با هوا ، دما را کم نگه دارند. .

در طراحی برخی از بخاری های ویژه سعی شده فضایی ایجاد شود که به هیت سینک امکان نصب یک فن فشار مثبت یا منفی را فراهم کند تا یک جریان هوا یکنواخت و مداوم ایجاد شود تا دما کاهش یابد.

راه های ساخت یک سینک گرمایش:
قبل از ساخت مبدل های حرارتی مدرن ، تولید کنندگان دستگاه های مختلف در صنایع الکتریکی ، الکترونیکی و ارتباطات ، در صورت احساس نیاز به فضای سرد در طی مراحل تولید ، فلزی مانند مس یا آلومینیوم را دستکاری می کنند که این بیشتر از انتخاب صفحه یا آلیاژ این فلزات است و شکل ساده ای طراحی می کنند. برای هیت سینک خیلی زیاد است. در اینجا فقط اتلاف گرما خود فلز بود که نقش خنک کننده را بازی می کرد و از هیچ کانال هوایی یا آبی برای خنک کننده بخاری استفاده نمی شد.

با گذشت زمان و توسعه صنعت ، شیوه های جدید ساخت پروفایل به اشکال مختلف ظاهر شد. روش هایی مانند ریخته گری و اکستروژن یا همان اکستروژن که به آن تزریق یا تزریق نیز گفته می شود.